近日，從寶武環(huán)科山西公司傳出信息，太鋼高爐熱態(tài)熔渣制棉生產(chǎn)線加速全系產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)，目前在高酸度系數(shù)巖棉產(chǎn)品試制上取得突破性成果，待對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行適應(yīng)性改造和優(yōu)化后，太鋼高爐熱態(tài)熔渣制棉將成功實(shí)現(xiàn)由礦棉到高等級(jí)巖棉的的產(chǎn)品升級(jí)，不僅提升了熱態(tài)熔渣制棉工藝技術(shù)，擴(kuò)大了產(chǎn)品種類，豐富和拓展了熱熔渣工藝技術(shù)，更為重要的是為寶武乃至中國高爐熔渣的顯熱回收利用高效利用、降低碳排放、實(shí)現(xiàn)鋼鐵伴生物產(chǎn)業(yè)經(jīng)營探索出了一條有效路徑。

高爐渣是高爐煉鐵產(chǎn)生的副產(chǎn)物，以前世界上對(duì)其綜合利用的通用做法是經(jīng)過水淬加工，制成水渣超細(xì)粉作為水泥生產(chǎn)原料，但其巨大的顯熱被白白浪費(fèi)掉了。隨著科技進(jìn)步和對(duì)再生資源綜合利用技術(shù)的深入研究，一些國外企業(yè)開始嘗試用高爐熱態(tài)熔渣結(jié)合配方調(diào)整直接替代玄武巖生產(chǎn)礦棉，并獲得成功。礦棉因具有質(zhì)輕、耐久、阻燃、不腐等特點(diǎn)，是優(yōu)良的保溫隔熱、吸音材料，被廣泛用于工業(yè)熱工、冷藏設(shè)備及綠色環(huán)保建筑等領(lǐng)域。高爐熱熔渣之所以能變身為礦棉，主要是因?yàn)楦郀t熱熔渣有與玄武巖其有相近的成分，可作為礦棉生產(chǎn)的原材料。

太鋼于2014年9月建成國內(nèi)首條高爐熱態(tài)熔渣制棉生產(chǎn)線，經(jīng)過多年生產(chǎn)已掌握了高爐熱態(tài)熔渣制礦棉工藝技術(shù)。但隨著市場對(duì)礦棉產(chǎn)品等級(jí)要求的不斷提升，原有低端化礦棉產(chǎn)品價(jià)值越來越低，不僅無利潤可言，產(chǎn)品應(yīng)用范圍也逐漸被高等級(jí)巖棉產(chǎn)品所取代，原先根據(jù)高爐渣最大化利用的低等級(jí)礦棉生產(chǎn)技術(shù)亟需升級(jí)。寶武環(huán)科作為集團(tuán)專業(yè)化的資源環(huán)境綜合利用公司，牽頭組織行業(yè)專家對(duì)太鋼礦棉產(chǎn)線進(jìn)行診斷，客觀分析產(chǎn)線優(yōu)劣勢，開展對(duì)標(biāo)交流，先后拜訪了多家礦（巖）棉上下游企業(yè)。2021年3月，寶武環(huán)科由主要領(lǐng)導(dǎo)掛帥，組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，與國內(nèi)著名重慶大學(xué)、南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院進(jìn)行合作，開展實(shí)驗(yàn)室研究，提出以太鋼礦棉產(chǎn)線為試驗(yàn)平臺(tái)，組織工業(yè)化試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)在熱態(tài)熔渣占比大于≥50%的條件下，通過調(diào)整調(diào)質(zhì)料配比、熔化和出纖溫度等措施，制備出1.6-2.0高酸度系數(shù)1.6-2.0巖棉產(chǎn)品。

經(jīng)過工業(yè)化試驗(yàn)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)已成功驗(yàn)證了產(chǎn)線各工序的能力和狀況，打通了熱態(tài)熔渣制備高酸度系數(shù)產(chǎn)品技術(shù)路徑，驗(yàn)證了電爐熔化能力可以滿足巖棉生產(chǎn)要求，進(jìn)一步明確了太鋼礦棉產(chǎn)線發(fā)展的方向：低酸度礦棉產(chǎn)品通過產(chǎn)線優(yōu)化極致降低生產(chǎn)成本；高酸度巖棉產(chǎn)品具備較大比例熱熔渣利用的綠色低碳價(jià)值，可作為提升市場競爭力的發(fā)展方向。接下來將對(duì)電爐爐底爐壁耐材、調(diào)質(zhì)料配方在技術(shù)優(yōu)化和、設(shè)備等進(jìn)行優(yōu)化和改造改善上，擴(kuò)大進(jìn)行產(chǎn)品系列化、規(guī)?；瘮U(kuò)大試制，對(duì)產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行核算，最終明確產(chǎn)線、產(chǎn)品定位及技術(shù)路徑，為熱態(tài)熔渣制礦（巖）棉產(chǎn)業(yè)化闖出一條新路。